3 燒傷的控制

由于鋼球加工中產(chǎn)生燒傷的原因較多，人為因素影響較大，特別是鋼球屬批量加工，因此，控制燒傷有一定的難度。以磨球加工的燒傷控制為例，提出控制燒傷應把握好以下10個方面，其他工序的燒傷控制可參照。

3.1 熟練的操作工是控制燒傷的前提

控制燒傷要求操作工：(1)責任心強，嚴格按工藝操作；(2)操作熟練，會檢查溝槽、盤口、工裝等是否滿足加工要求；(3)能快速分析與解決球出現(xiàn)燒傷的問題。

3.2 高的設備精度與性能是控制燒傷的基礎

控制燒傷要求加工設備：(1)主軸精度高，磨床主軸軸向、徑向跳動分別要控制在0.05 mm，0.04 mm以內；(2)鑄鐵盤、砂輪安裝精度高，保證兩板平行度小于0.05 mm，且安裝螺栓都要上緊；(3)液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不出現(xiàn)掉壓現(xiàn)象等；(4)修整器間隙小，修整的砂輪不能有大毛邊、掉塊等，發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象要調整修整器及金剛石。

3.3 硬磨球進出球有序、順暢是控制燒傷的關鍵

(1)進球要平穩(wěn)、順暢，不能堆球而堵溝；(2)進球要基本一致，不能有的溝多、有的溝少；(3)出球要順暢，不能有卡球的現(xiàn)象，不能跳動太大，能實現(xiàn)內外交換。出現(xiàn)以上問題要立刻停機，按要求檢查并調整進、出球工裝等。

3.4 制作配套的進、出球工裝并安裝到位

(1)進球工裝要按鋼球規(guī)格制作與使用，不能一套工裝磨幾種不同規(guī)格的鋼球；(2)鑄鐵盤的進球盤口一定要與板溝同時在數(shù)控車床上制作，且分配器安裝與盤口不能錯位；(3)進球工裝坡度要根據(jù)鋼球規(guī)格選擇，進球不能太快，否則，將嚴重撞擊砂輪；(4)聚球刀板要用尼龍板制作，且無尖點或打毛刺，與砂輪溝緊貼吻合。

3.5 選擇優(yōu)質且硬度適中的砂輪及鑄鐵盤

(1)鑄鐵盤的溝道不能有砂眼、硬點，更不能有砂輪溝劈壞或毀溝等；(2)選擇適中的砂輪、鑄鐵盤硬度，特別是砂輪的硬度。砂輪的硬度選擇一般要求小球高些、大球低些。

3.6 保證加工鋼球良好的精度儲備

磨球加工中還要注意被加工鋼球的批直徑變動量。一方面，控制前工序加工批直徑變動量小于0.02 mm；另一方面，采取硬磨1、硬磨2的工藝來實現(xiàn)上下兩批加工球更好的溝槽吻合度。

3.7 選擇磨板的最佳溝槽深度

加工硬磨球的溝槽深度應為 (1/3 ~ 2/5) D_w。太深會出現(xiàn)嚴重的一圈圈的現(xiàn)狀燒傷；太淺則易出現(xiàn)片狀、兩極燒傷。若溝深，可通過車板或修砂輪加以解決；若溝淺，可以用球壓溝加以解決；深淺不一可采用壓溝解決。

3.8 選擇合適的主軸速度

由于現(xiàn)行的磨球機大多是固定幾個檔位的速度，加工中變速會使鋼球與溝槽的相對速度突然變化，從而產(chǎn)生燒傷。解決辦法為：(1)硬磨加工完工前，高中低速變檔時間要早，至少留0.02 mm，或一直用中速加工到完工尺寸；(2)采用兩段硬磨工藝，第二段硬磨時采用中速、不變速；(3)選擇主軸是無級變速的磨球機。

3.9 選擇合適的壓力

加工硬磨球，應根據(jù)溝槽深度、被加工球的規(guī)格，選擇壓力范圍（2 ~ 3 MPa），壓力不好掌握的，以電流20 ~ 25 A為宜。同時，硬磨球加工中壓力要穩(wěn)定，不能升降壓，否則易出現(xiàn)燒傷。

3.10 嚴格控制硬磨液

(1)硬磨液配比要符合工藝，以鋼球加工效率進行控制，加工效率以0.015 mm/h左右為宜；(2)要做好硬磨液的過濾，特別不能有機油混入；(3)要選擇硬磨液溫度正常時加工硬磨球，一般以25 ~ 40 攝氏度為宜，不能過冷或過熱。

4 結束語

鋼球燒傷可直接導致鋼球及軸承壽命的降低。鋼球燒傷的控制重在預防，只要按照燒傷控制的10個方面做好預防，真正做到工藝規(guī)范化、裝備標準化、操作一致化、原輔料質量穩(wěn)定，就能有效控制好鋼球燒傷。